Кухненски прибори

Как да си направим собствена дъска за рязане?

Как да си направим собствена дъска за рязане?
Съдържание
  1. Характеристики и разновидности
  2. Предимства на крайната дъска
  3. Принцип на производство на крайни дъски
  4. Самопроизводство

Дъска за рязане е кухненски инструмент, използван за различни видове обработка на храни. Позволява ви ръчно да режете, кълцате и смилате храна.

Характеристики и разновидности

Основната им характеристика е наличието на равна, равна повърхност, за да може да се използва с по-голяма ефективност.

Материалите, от които са изработени дъските за рязане са пластмаса или различни видове дърво. Дървените модели се считат за най-приемливи за ежедневна употреба. Това се дължи на факта, че по време на работа режещият инструмент упражнява механичен ефект върху дъската, което води до микроскопични повреди. В резултат на тези повреди повърхността се разрушава, а малки частици от материала, от който е направена, попадат върху продуктите.

Режещите равнини се различават една от друга по форма, име на материала и предназначение.

Формата на дъската може да повлияе на начина на използване. Например, повърхността на една от страните му може да бъде завършена с декоративен модел или шарка, което прави невъзможно използването на тази страна.

Дървесният материал, използван за направата на дъска за рязане, може да се различава в зависимост от предназначението му. Поради свойствата му при изработката на дъски, предпочитаният избор е даден на него. Има дървесни видове, които се отличават с високи параметри на якост и устойчивост на разрушителни натоварвания. Сред най-популярните видове дървесина, използвани в този случай, са:

  • дъб;
  • бук;
  • гайка;
  • пепел;
  • клен.

Режещите равнини, изработени от дърво, са разделени на два вида: обикновени и крайни. Основната им разлика една от друга е позицията на дървесното влакно спрямо режещата повърхност и позицията на режещия инструмент. В първия случай влакното е разположено хоризонтално, успоредно на повърхността, върху която е инсталирано. Във втория случай посоката на влакното е вертикална.

Предимства на крайната дъска

Дъска от този тип има редица характеристики, които й дават специфични предимства, които определят областта на употреба. Тъй като влакното е вертикално, положението му спрямо острието на режещия инструмент е перпендикулярно.

Този факт определя наличието на повишена якост. Това се дължи на факта, че крайната част на дървесното влакно е много по-здрава от надлъжната му част. Така че, когато режете дървен материал, е много по-лесно да режете детайла през влакното, отколкото по него.

Използвайки тази функция, майсторите правят издръжливи дъски за рязане. Тези кухненски артикули са търсени в храни с голям обем, като ресторанти и столови.

Благодарение на предимствата на вертикалните плоскости от влакна, процентът на паричните и други разходи за ресурси, предназначени за осигуряване на обществени кухни със специализирани прибори, е намален.

Принцип на производство на крайни дъски

При производството на крайни плоскости се използват изпитани във времето технологии за постигане на желания ефект. Известно е, че плосък разрез на дърво, чието влакно е насочено перпендикулярно на повърхността, върху която е положено, може да бъде изключително крехък. За да се компенсира този недостатък, дъската за рязане е направена от залепени заедно компоненти, чието влакно има различна посока един спрямо друг. За да закрепите компонентите един към друг, е необходимо да изберете лепило, чиито свойства биха могли да осигурят правилното свързване на детайлите. Здравината на фугите между детайлите трябва да е достатъчна, за да поддържа целостта на плочата при натоварвания.

Тъй като дъската за рязане е домакински предмет, който влиза в контакт с храна, трябва да използвате само специализирано лепило. На опаковката му трябва да е указано разрешение за използване за лепене на материали, които ще бъдат в пряк контакт с храната. Това ще предотврати навлизането на вредни частици лепило в човешкото тяло, което ще консумира храна, приготвена на тази дъска.

Важно е да закупите лепило, произведено от известни производители, от оторизиран представител. Има голям шанс да закупите фалшиво лепило, което не е формулирано за употреба в тези ситуации.

Крайната дъска се произвежда по следния принцип.

  • Дъската заготовка се нарязва на надлъжни пръти. Тяхното напречно сечение, в зависимост от необходимостта и дебелината на бъдещата дъска, може да бъде квадратно или правоъгълно.
  • Получените блокови заготовки се завъртат около оста си с една четвърт оборот, за да се измести посоката на дървесното влакно. След това те се залепват заедно.
  • След изсушаване дъската, получена в резултат на предишната манипулация, се нарязва с кръстосано изрязване на следващи пръти, които след завъртане с една четвърт около оста им се залепват отново.
  • На последния етап се извършва процедурата по шлайфане на повърхността на дъската, предназначена да й даде работно състояние и представяне.

Самопроизводство

За да направите дъска за рязане със собствените си ръце, например от бреза, е необходимо да подготвите съответните чертежи и масивна дъска от това дърво.Ширината му трябва да е достатъчна, за да осигури оптимално работно пространство за бъдещата дъска. Всички действия могат да бъдат разделени на конкретни стъпки.

  1. Бордът трябва да премине през процедура за първоначална подготовка. В неговите рамки се извършва отстраняване на изпъкнали възли, странична кора, обработка с равнина.
  2. След това можете да започнете да режете с циркуляр, върху който е предварително настроена оградата. Наличието на този ограничител е задължително, тъй като помага за възможно най-гладкото извършване на рязане и осигурява коефициент на безопасност за използване на машината. Разстоянието между ограничителя и режещото острие на циркуляра трябва да съответства на ширината на прътите, върху които се отваря детайлът. Това отчита грешката, създадена от дебелината на самия режещ диск.
  3. След изрязване на детайла в блокови компоненти, те се залепват заедно. На този етап не се допуска смилане на прътите, тъй като това може да доведе до нарушаване на съответствието на тяхната форма една спрямо друга.
  4. В процеса на съединяване на прътите те трябва да бъдат притиснати с помощта на няколко скоби, което ще гарантира надеждността на залепването. След двадесет и четири часа се извършва следващият етап на рязане на детайла.
  5. Рязането се извършва в посока, перпендикулярна на линиите на лепилната фуга. Освен това, получените композитни пръти се залепват заедно на принципа на паралелна опора на влакната. Заготовката отново се поставя в скобите.
  6. След като лепилото изсъхне, детайлът се преработва. В рамките му са подредени всички необходими допълнения: пробиване на отвори за окачване, фрезоване на вдлъбнатини за дръжки.
  7. След това повърхността на дъската за рязане се шлайфа. За това се използва механичен метод на шлайфане, за да се постигне най-добър резултат. Като абразив се използва шмиргел с различен размер на зърната.
  8. Последният етап при направата на дъската е покриването й със защитен материал. Използва се минерално масло или пчелен восък, смесен с ленено масло. Това предпазва дъската за рязане от влага и удължава нейния живот.

За информация как да направите самостоятелно крайна дъска за рязане от остатъците от балюстради, вижте по-долу.

без коментари

мода

красотата

Къща